方矩管(guan)在(zai)淬火處理(li)時，應該(gai)注意(yi)以下(xia)幾個要點：

　　(一)細長管材(cai)應盡量在鹽(yan)浴(yu)爐或井式爐中垂直吊掛加熱(re)，以減少由于(yu)自重而引起的變形(xing)。

　　(二)截面(mian)大小(xiao)(xiao)不同的(de)管件(jian)在同一爐(lu)中加熱時，小(xiao)(xiao)件(jian)應放(fang)在爐(lu)膛(tang)外端，大小(xiao)(xiao)件(jian)分別計時小(xiao)(xiao)件(jian)先(xian)出爐(lu)。

　　(三)每次(ci)裝(zhuang)(zhuang)爐(lu)量要(yao)與爐(lu)子的功(gong)率相適(shi)應，裝(zhuang)(zhuang)爐(lu)量大時易壓溫，加(jia)熱時間需(xu)延長。

　　(四)方矩(ju)管(guan)淬水(shui)或(huo)鹽水(shui)的工(gong)件，淬火(huo)溫(wen)度取下限，淬油或(huo)熔鹽的工(gong)件，淬火(huo)溫(wen)度取上限。

　　(五)行雙(shuang)介質(zhi)淬火(huo)時(shi)，在第一種淬火(huo)介質(zhi)中停留的時(shi)間按前述三種方(fang)法控(kong)制，從第一種淬火(huo)介質(zhi)移入第二種淬火(huo)介質(zhi)的時(shi)間應(ying)盡量短，以(yi)0.5-2s為宜。

　　(六)對表(biao)面不(bu)允許(xu)氧化、脫碳的管材，應在經過校正的鹽浴爐或保護氣氛爐中(zhong)加熱。如條件不(bu)具(ju)備(bei)時，可以(yi)在空氣電(dian)阻爐中(zhong)加熱，但需采(cai)取防(fang)護措施。

　　(七)方矩管垂直浸入淬火介質后，不作擺動，只作上(shang)下移(yi)動，并停(ting)止淬火介質的攪動。

　　(八)當管件硬度要求高(gao)的部位冷卻能力不足(zu)時，可在(zai)整體浸(jin)入(ru)淬火(huo)介質的同時，對該部位再(zai)實施噴液冷卻，以提高(gao)其冷卻速(su)度。

　　(九)必(bi)須放在有效加熱(re)區內，裝(zhuang)爐量、裝(zhuang)爐方式及堆放形(xing)式均(jun)應確保加熱(re)溫(wen)度均(jun)勻一致(zhi)，且不致(zhi)造成畸變和其(qi)他缺(que)陷。

　　(十)在(zai)鹽爐中(zhong)加熱時，不(bu)要靠電極太近，以(yi)防(fang)局部過熱，距離應(ying)在(zai)30mm以(yi)上(shang)。與(yu)爐壁的距離以(yi)及(ji)浸入液面以(yi)下的深(shen)度，都(dou)應(ying)在(zai)30mm以(yi)上(shang)。

　　(十(shi)一)分(fen)級(ji)淬(cui)火時(shi)，可(ke)適(shi)當提高淬(cui)火溫度(du)，以增加方矩管奧氏體的穩定性(xing)，防止其分(fen)解為(wei)珠光體。

　　(十二(er))結(jie)構鋼及碳素鋼可(ke)以(yi)直接裝入淬(cui)火溫(wen)度(du)(du)或比淬(cui)火溫(wen)度(du)(du)高20-30℃的(de)爐中加熱。高碳高合金鋼應(ying)在(zai)600℃左右預熱后，再升至(zhi)淬(cui)火溫(wen)度(du)(du)。

　　(十三(san))要求淬硬層較深的(de)管材，淬火溫度可適當提高，要求淬硬層較淺的(de)可選取(qu)較低的(de)淬火溫度。

　　(十四)方矩(ju)管冷(leng)卻水中(zhong)不得(de)有(you)油、肥皂液等臟(zang)物(wu)。一般情況(kuang)下，水溫不超(chao)過40℃，油溫不超(chao)過80℃。

　　以上是方矩(ju)管的(de)相(xiang)關內容，希望(wang)對大家有所(suo)幫助(zhu)。